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    RPC盖板的质量控制

    详细内容 来源: 发布日期: 2019-03-15

     如今RPC盖板的使用范围越来越广泛使用频率越来越多那么对于RPC盖板的质量是如何控制的呢下面就让的小编来给大家讲解下。

    一、拌合物的主要控制:1.RPC拌合物拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。 2.严控RPC拌合物的坍落度,根据试验阶段的试拌确定 坍落度为14~18cm。坍落度过大时会产生盖板发脆、盖板薄厚不均、溢出模盒及抗折强度达不到设计要求的质量问题;坍落度过小,混合料会震动不密实、费工、费时,导致拆模后盖板表面会有蜂窝麻面等质量问题。

    二、原材料计量精度控制:1.采用能达到计量精度要求的计量设备,每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核。 2.生产过程中及时测定石英砂的含水量,每一工作班不应少于一次,当含水率有显著变化时,应增加测定次数,并根据检测结果及时调整施工配合比。3.计量器具应不定期检定,当电脑显示的数据与实际不符时会影响到产品的质量,需经常对计量器具进行校正。 4.为保证外加剂的配料准确,外加剂储罐中要设有搅拌设备或者设有循环管路,保证外加剂的匀质性。 

    三、模盒的质量要求: 模盒应应满足RPC盖板外形尺寸的要求,表面光洁,有一定的强度和刚度,模盒的材料应有一定的硬度,耐磨,以保证模板的使用频次(采用ABS或者EPC材质)。为减少搬运过程时翘曲现象的发生采取辅助措施:在模盒下加垫托板运输,养护时将模盒放置于平台平地或者托架之上。模盒应拆组方便,便于清理、运输,节省工时,提高劳动生产率。

    四、设备要求: 盖板在实际生产中需要各个工序紧密联系,一个工序施工不当就可能会影响整个产品质量,每天在施工完毕后都要及时清理搅拌、分料系统,及时对各机械检查、维修、保养,以保证产品质量。拌制的RPC拌合料应稠度均匀,每一罐次内不同部位的RPC拌合料的坍落度差值应≤20mm,达到RPC拌合料搅拌匀质性要求。RPC拌合物的振动床电机的转速应选择控制在1500~3000次/min之间。 

    五、RPC盖板成品技术要求 RPC盖板的技术指标: 抗压极限强度>130MPa 抗拉(抗折)极限强度>18MPa 弹性模量:Ec=48GPa 抗渗性大于P50, 28d碳化深度为0mm, 600次快速抗冻融动无弹性模量损失和质量损失。